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      高溫輥道窯系列
      集研發、生產、銷售、服務為一體的正規電爐制造基地

      輥道窯LYL-12GDY

      一、 主要技術參數

      1 爐膛尺寸(可根據需要定制): 2200×1000×1000 (L×W×H)mm (H前后爐門可調

      2 外形尺寸:(可根據需要定制)L×W×Hmm

      3 額定溫度:(可根據需要定制) 1400℃    (以配置的測溫器測量為準)

      4 工作溫度:  1300

      5 控溫精度:  ≤±2;  (以配置的測溫器測量為準)

      6 爐內溫差:   ±8℃   (以配置的測溫器測量為準)         

      7 爐外溫度:  60℃   

      8 控溫組數:  3溫區6 個控溫表,每個溫區的控溫表可以分別設定不同的溫度。

      9 工作速度: 全窯按10min計算,220mm/min,速度采用變頻器控制,主傳動為無極電機可調節

      10  調速范圍: 120700mm/min, 具體根據產品工藝設定       

      11  加熱方式: 電加熱,爐內的上安裝,側面插入,方便更換

      12  加熱元件: 硅碳棒,上部安裝(產地河南

      13  加熱功率: 200 KW  

      14  保溫功率: 160KW

      15  加熱長度: 1800mm  ***區600,第二區600,第三區600mm              

      16  爐襯材質: 整條設備爐內采用莫來石材質作為爐膛,軟棉氈填充。

      17  保溫材料: 輕質保溫磚和纖維棉

      18  保溫層次:   底部390mm,兩側面各420mm,爐頂450mm

      19  控 制 柜:  獨立控制柜一臺

      20  設備結構:  共1

      21  冷卻方式: 自然冷卻

      22  輸送方式: 45°斜齒輪傳動

      23  速度控制: 無極變頻控制

      24  進氣類別: 無

      25  排氣方式:自然排氣,爐上前后各1個可調節的排氣管道

      26  熱 電 偶: 熱電偶選用外陶瓷管的S分度號 6支

      二、 爐體部分    

      1設備組成:設備由爐體外殼 ,耐火材料,保溫材料,加熱元件組成

      2爐體外殼: 外殼由2.5mm厚的A3板和角鋼焊接而成,然后噴2層油漆(防銹漆+表面色漆),表面色漆可按照需方指定顏色。爐體下安裝調節腳,利用調節平整度,調節范圍50mm。

      3爐體分段: 共計1  2200mm 后進出料臺)

      4保溫材料: (山東 魯陽1260纖維                  

      5 尺寸分配:  爐體2200mm,距爐體前200mm開始安裝發熱元件(硅碳棒)發熱長度1800mm,后面200mm不安裝發熱元件。

      6 控溫方式: 下部控制溫度,可以分別調節不同的輸出功率

      三、 機械部分

      1傳動裝備:傳動采用斜齒輪式傳動(產地廣東 ,傳動的主動裝在窯爐的右邊,(以窯頭向后看的方向),1臺變頻電機(產地江蘇),速度可調。調節速度為每分鐘120mm700mm

      2傳動結構:傳動機構是窯爐進產品的動力源,運動是否平穩可靠直接響產品質量,傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據機械設計原理組合而成。

      3傳動管:  傳動管采用碳化硅管65mm  節距為100mm, 共計22。

      四、電氣部分

      1 控制方式:控制方式為模塊,每組設有電流表,獨立空氣開關,控制開關,指示燈等,操作面板上設有超溫亮燈報警功能。

      2 控溫儀表:控溫儀表選用上海國龍)儀表,外形新穎,采用模塊控制,PID可調,控溫精度高,操作方便。


        四、主要技術參數及要求

        4.1、額定溫度:200-1300oC。常用溫度:1200oC(可調)。

        4.2、額定功率:根據爐膛尺寸和溫度不同。

        4.3、保溫功率:保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關

        4.4、供電電源:3φ—380V

        4.5、加熱區數:根據爐膛長度不等

        4.6、控溫點數:加熱區的2倍

        4.7、加熱方式:上下加熱,恒溫區上下分別控溫

        4.8、加熱元件:高溫電阻絲或者硅碳棒

        4.9、控溫精度:≤±1oC

        4.10、截面溫差(恒溫段):≤±5oC

        4.11匣缽尺寸(L×W×H):300×300×90mm(需方自備,尺寸可以定制)

        4.12、窯體外形尺寸約(L×W×H):根據爐膛尺寸不等

        4.13、傳送速度:800—4500 mm/h:常用速度:2000mm/h(可調)

        4.14、調速方式:變頻調速

        4.15、參考爐膛尺寸(L×W×H)(可根據需求定制)

      項目

      單位

      LYL系列輥道爐

      LYL-80-12

      LYL-180-12

      LYL-300-12

      LYL-800-12

      LYL-1000-12

      LYL-1100-12

      參考額定加熱功率

      kW

      90

      180

      300

      800

      1000

      1100

      電壓/相數

      V/

      380/3

      爐膛尺寸
      (**)

      mm

      10000*780*200

      18000*800*100

      30000*800*200

      80000*800*240

      100000*800*300

      120000*800*300

      輥棒間距

      mm

      75

      75

      75

      85

      100

      100

      輥棒直徑

      mm

      ?42

      ?42

      ?42

      ?60

      ?65

      ?75

      最高溫度

      1300

      工作溫度

      室溫~1200

      加熱元件

              高溫電阻絲/優質硅碳棒

      參考溫區

      6

      9

      13

      38

      50

      60

      參考控溫點

      14

      18

      25

      76

      100

      120

      溫控波動度

      ≤±1以實際測量為準

      爐溫截面溫差

      ≤±5以實際測量為準

      測溫偶

      分度號

      K/S

      溫控方式


      單設定點智能儀表,PID調節,SCR控制

      速度范圍

      mm/h

      150-1000

      400-1500

      400-2000

      1000-4000

      1500-4500

      1500-4500



        五、輥道窯控制系統

        溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節,PID自整定,過零觸發。執行元件為雙向可控硅,具有無機械觸點,無噪聲、壽命長,對電網無干擾等優點,操作集中,觀察直觀。

        控制面板采用直觀可視式結構,每區溫控系統都設相應的報警裝置,具體有各區超溫報警裝置;每區還設置了獨立的空氣開關,方便操作維修。

        測溫熱電偶采用插入式熱電偶,并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊,以防止爐膛內熱量外溢??刂葡到y能保證在額定條件下正常工作,可每天24小時連續運??筛鶕脩粢笤O計生產

        六、輥道窯爐體結構

        6.1.爐襯側墻由莫來石聚輕標磚材料濕砌而成保溫層用輕質纖維材料。

        6.2.預熱排膠區設可調排氣口。

        6.3.爐體側設便于拆卸的掛板(設手柄),頂設防護罩,外表美觀。

        6.4.為了降低產品的出口溫度(出口溫度約90°C)在降溫區設降溫水套,設有水過溫、過壓、欠壓或停水報警裝置。

        七、機械運動部分

        7.1:傳動裝備:傳動采用斜齒輪式傳動(產地廣東),傳動的主動裝在窯爐的右邊,(以窯頭向后看的方向),1臺變頻電機(產地江蘇),速度可調。調節速度為每分鐘120mm~700mm

        7.2:傳動結構:傳動機構是窯爐進產品的動力源,運動是否平穩可靠直接響產品質量,傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據機械設計原理組合而成。

        7.3:傳動管:傳動管采用碳化硅管/不銹鋼管/剛玉陶瓷管等(可根據不同的溫度需求和爐膛大小選擇或者定制)。



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